OEM, gwasanaeth ODM
Am ddegawdau, mae Lier wedi bod yn darparu gwasanaethau addasu OEM a ODM proffesiynol i gwsmeriaid ledled y byd. Gyda'n profiad helaeth yn y diwydiant, arloesi parhaus mewn technoleg, gwasanaeth cwsmeriaid o'r radd flaenaf ac ymroddiad i ansawdd cynnyrch, rydym wedi dod yn arweinydd cydnabyddedig yn y diwydiant, gan ddarparu cefnogaeth ac atebion ar gyfer ystod eang o ddiwydiannau.
Profiadol: Mae ein tîm yn cynnwys grŵp o beirianwyr, dylunwyr a thechnegwyr profiadol sydd â gwybodaeth helaeth am y diwydiant a chefndir technegol dwfn. Dros y blynyddoedd, rydym wedi cronni profiad ymarferol yn barhaus, a thrwy gydweithredu â llawer o arweinwyr diwydiant gartref a thramor, rydym wedi lansio miloedd o brosiectau wedi'u haddasu yn llwyddiannus, sy'n cwmpasu ystod lawn o wasanaethau o gydrannau bach i systemau cymhleth.
Technoleg uwch: Mae arloesi technolegol yn un o gystadleurwydd craidd ein cwmni. Rydym yn cyflogi'r technolegau a'r offer gweithgynhyrchu mwyaf datblygedig, gan gynnwys robotiaid awtomataidd, canolfannau peiriannu manwl a chyfleusterau arolygu uwch, i sicrhau bod ein prosesau dylunio a gweithgynhyrchu yn bodloni'r safonau uchaf. Yn ogystal, rydym yn olrhain ac yn mabwysiadu'r technolegau a'r tueddiadau diweddaraf yn y diwydiant yn barhaus, gan sicrhau y gall ein cwsmeriaid fwynhau'r profiad datblygu cynnyrch mwyaf blaengar.
Gwasanaeth da: Bodlonrwydd cwsmeriaid yw craidd ein gwasanaeth. Mae gan ein cwmni dîm gwasanaeth cwsmeriaid ymroddedig i ddarparu gwasanaeth llawn o gychwyn prosiect i gefnogaeth ddiweddarach. Rydym yn gwerthfawrogi pob cyfathrebu â'n cwsmeriaid, gan sicrhau ein bod yn deall eu hanghenion a'u disgwyliadau yn llawn, ac yn darparu atebion wedi'u teilwra. P'un a yw'n ymgynghoriad prosiect, trafodaeth ddylunio neu ddatrys problemau yn y broses gynhyrchu, gallwn ddarparu adborth a chefnogaeth amserol a phroffesiynol.
Cynhyrchion o Ansawdd Uchel: Ansawdd yw ein achubiaeth. Rydym yn gweithredu'r safonau system rheoli ansawdd rhyngwladol yn llym, mae pob cynnyrch o ddeunyddiau crai i'r ffatri i gynhyrchion gorffenedig allan o'r warws wedi mynd trwy reolaeth ansawdd llym. Ein nod yw helpu ein cwsmeriaid i wneud y gorau o berfformiad cynnyrch a chystadleurwydd y farchnad trwy ein gwasanaethau proffesiynol a chynhyrchion o ansawdd uchel.
Mae ein cwmni nid yn unig yn wneuthurwr, ond hefyd yn ddarparwr datrysiadau cynhwysfawr, rydym wedi ymrwymo i helpu cwsmeriaid i gyflawni eu cysyniadau cynnyrch ac amcanion y farchnad trwy wasanaethau OEM a ODM. Credwn yn gryf, trwy ein sgiliau proffesiynol a'n hymdrechion arloesol parhaus, y gallwn ddarparu gwerth a gwasanaeth i gwsmeriaid y tu hwnt i'w disgwyliadau.
Proses castio marw alwminiwm
Dyluniad proses → Dylunio offer → cydosod llwydni → toddi a thywallt → agor llwydni → torri → ffrwydro saethu → caboli → ffrwydro saethu → Arolygu → Peiriannu → pecynnu arolygu.
Mae castio marw alwminiwm yn broses castio metel effeithlon, trwy chwistrellu aloi alwminiwm tawdd i'r mowld o dan bwysedd uchel a chyflymder uchel, yn cynhyrchu rhannau siâp cymhleth yn gyflym gyda dimensiynau cywir ac arwynebau llyfn. Mae proses castio marw alwminiwm yn bennaf yn cynnwys y camau canlynol:
Toddi a pharatoi'r aloi alwminiwm: Yn gyntaf, gosodir y blociau aloi alwminiwm mewn ffwrnais a'u gwresogi i gyflwr tawdd. Yn ystod y broses doddi, gellir ychwanegu elfennau metelaidd eraill i ffurfio aloion penodol i wella priodweddau mecanyddol a hylifedd y castio.
Chwistrellu: Mae'r aloi alwminiwm tawdd yn cael ei chwistrellu i system chwistrellu'r peiriant castio marw. Mae peiriannau castio marw fel arfer yn defnyddio plunger hydrolig neu fecanyddol i wthio metel tawdd i mewn i geudod y mowld ar gyflymder uchel. Oherwydd y pwysedd uchel, mae'r aloi alwminiwm yn gallu llenwi nodweddion dirwy yn y llwydni, gan arwain at ddyluniadau cymhleth.
Oeri a chaledu: Mae'r metel yn oeri ac yn solidoli'n gyflym yn y mowld. Oherwydd dargludedd thermol uchel alwminiwm, gall galedu'n gyflym i ffurf solet. Mae mowldiau fel arfer yn cael eu gwneud o ddur cryfder uchel a all wrthsefyll pwysau a thymheredd uchel wrth wasgaru gwres yn gyflym i helpu'r metel i galedu.
Agor yr Wyddgrug a thynnu castio: Unwaith y bydd yr aloi alwminiwm wedi'i osod yn llawn, bydd y peiriant castio marw yn agor y mowld. Yna gellir tynnu'r castio o'r mowld. Gall y broses hon gynnwys gweithrediadau codi mecanyddol awtomataidd neu â llaw.
Gwisgo a glanhau: fel arfer mae gan castiau rannau metel gormodol fel sprue, riser a fflach ar ôl eu tynnu. Mae angen tynnu'r rhannau hyn trwy docio, sandio neu ddulliau peiriannu eraill. Yn ogystal, gall castiau hefyd fynd trwy broses sgwrio â thywod neu lanhau i wella ansawdd yr arwyneb.
Ôl-driniaeth: Efallai y bydd angen triniaeth wres, triniaeth wyneb (fel cotio, anodizing, ac ati) neu gamau prosesu eraill i gyflawni gofynion perfformiad y cynnyrch terfynol.
Technoleg prosesu dalen fetel
Dyluniad a gosodiad → torri → stampio → Plygu → weldio → triniaeth arwyneb → cydosod → Arolygu → pecynnu arolygu.
Mae peiriannu metel dalen yn dechneg weithgynhyrchu gynhwysfawr sy'n cynnwys metel dalen, a ddefnyddir yn bennaf i gynhyrchu rhannau metel o union faint a siâp. Defnyddir y broses hon yn eang mewn amrywiaeth o ddiwydiannau, gan gynnwys modurol, awyrofod, electroneg, adeiladu a mwy. Mae prosesu metel dalen fel arfer yn cynnwys y camau allweddol canlynol:
1. Dyluniad a chynllun: Y cam cyntaf mewn prosesu metel dalen yw dylunio, sy'n cael ei wneud gan ddefnyddio meddalwedd CAD (dylunio trwy gymorth cyfrifiadur). Bydd dylunwyr yn creu lluniadau peirianneg manwl yn unol â'r gofynion, gan gynnwys dimensiynau, llinellau plygu a llinellau torri. Mae'r lluniadau hyn yn sicrhau cywirdeb ac effeithlonrwydd y broses beiriannu.
2. Torri: Torri yw'r cam cychwynnol mewn prosesu metel dalennau, y pwrpas yw torri llenfetel mawr yn ddarnau bach ar gyfer prosesu dilynol. Mae technegau torri cyffredin yn cynnwys torri laser, torri plasma, torri dŵr a chneifio. Defnyddir torri laser yn eang mewn gweithgynhyrchu manwl gywir oherwydd ei gywirdeb a'i gyflymder uchel.
3. Gwasgu: Mae'r broses stampio yn golygu gosod dalennau metel i mewn i beiriant dyrnu a gwasgu'r deunydd gan ddefnyddio marw (a elwir hefyd yn farw) i ffurfio siâp penodol. Gall stampio gynnwys gweithrediadau fel dyrnu, plygu a lluniadu dwfn.
4. Plygu: Mae plygu yn gam cyffredin mewn prosesu metel dalennau ac fe'i gwneir fel arfer gan ddefnyddio peiriant plygu. Trwy gymhwyso grym i blât metel, mae'n plygu o amgylch pwynt neu linell i ffurfio'r Ongl a'r siâp a ddymunir.
5. Weldio: Defnyddir weldio i uno dwy neu fwy o rannau metel sydd wedi'u torri a'u siapio. Mae technegau weldio cyffredin yn cynnwys weldio TIG, weldio MIG a weldio sbot, pa ddull weldio a ddewiswch yn dibynnu ar y math o ddeunydd a gofynion y cynnyrch terfynol.
6. Triniaeth arwyneb: Er mwyn gwella ymddangosiad a gwrthiant cyrydiad y cynnyrch gorffenedig, fel arfer mae angen arwyneb y rhannau metel dalen. Gall hyn gynnwys sandio, caboli, peintio neu blatio. Mae'r driniaeth arwyneb nid yn unig yn gwella harddwch y cynnyrch, ond hefyd yn gwella ei wydnwch a'i ymwrthedd cyrydiad.
7. Cynulliad: Y cam olaf yw cynulliad, sy'n cyfuno rhannau metel dalen lluosog yn y cynnyrch terfynol. Efallai y bydd y cam hwn yn gofyn am osod sgriwiau ychwanegol, eu gludo, neu eu hail-weldio i sicrhau bod yr holl gydrannau wedi'u cysylltu'n gadarn i fodloni'r gofynion defnydd.
Mae prosesu metel dalen yn dechnoleg sy'n cynnwys camau manwl lluosog ac sy'n gofyn am lefel uchel o gywirdeb a hyfedredd technegol. O'r dyluniad i'r cynulliad terfynol, mae angen rheolaeth fanwl ar bob cam i sicrhau bod y cynnyrch terfynol yn cwrdd â safonau ansawdd a disgwyliadau cwsmeriaid. Mewn gweithgynhyrchu modern, mae pwysigrwydd prosesu metel dalen yn dod yn fwyfwy amlwg, sy'n ein galluogi i gynhyrchu cynhyrchion metel cymhleth, wedi'u dylunio'n hyfryd a phwerus.
Technoleg peiriannu CNC
Mae peiriannu CNC yn broses weithgynhyrchu fanwl gywir sy'n defnyddio technoleg rheoli rhifiadol cyfrifiadurol i reoli offer peiriant i gyflawni torri a ffurfio metelau, plastigau a deunyddiau eraill yn gywir. Mae'r broses gyfan yn dechrau gyda chreu model CAD 3D manwl sy'n nodi'n fanwl faint a siâp y rhan sydd i'w gweithgynhyrchu. Yna mae'r dyluniadau hyn yn cael eu trosi gan feddalwedd CAM (Gweithgynhyrchu trwy gymorth cyfrifiadur) i gyfarwyddiadau neu raglenni penodol y gall y peiriant eu deall a'u gweithredu. Ar ôl derbyn y cyfarwyddiadau hyn, mae'r peiriant yn cyflawni gweithrediadau torri, drilio, melino a gweithrediadau eraill yn awtomatig i weithgynhyrchu'r rhannau a ddyluniwyd yn union. . Mae'r broses awtomataidd hon nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn gwella cysondeb ac ansawdd rhannau yn fawr.
Mae gennym offer cynhyrchu o'r radd flaenaf, turn CNC, turn awtomatig, peiriant melino diwedd fel y prif gynhyrchiant llorweddol; Peiriant drilio, peiriant tapio, peiriant ysgythru, peiriant rholio a pheiriannau ategol prosesu eraill. Meddu ar gyfoeth o ddylunio, cynhyrchion rhagorol gan beirianwyr, technegwyr a gweithwyr medrus. Mae'r staff wedi'u hyfforddi'n dda, yn meistroli technoleg cynhyrchu a sgiliau gweithredu offer ategolion siafft. Gellir ei weithgynhyrchu i gwsmeriaid dynnu samplau, o gynhyrchu i brosesau trin wyneb amrywiol, ac ati, i roi hyder 100% i gwsmeriaid.
Technoleg castio trachywiredd sol silica
Dyluniad proses → Dylunio offer → chwistrelliad cwyr → atgyweirio siâp → cydosod coed → Gwneud cregyn → dewaxing → toddi a thywallt → torri → malu a sythu → Triniaeth wres → sgwrio â thywod a phiclo → Arolygu → Peiriannu → archwilio a phecynnu.
Mae'r broses ffugio sol silica, a elwir hefyd yn gastio sol silica neu gastio manwl gywir, yn dechneg ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau metel manwl. Mae'r broses yn dechrau trwy wneud model cwyr sydd yr un siâp â'r cynnyrch terfynol. Yna caiff y mowldiau cwyr hyn eu cydosod yn "goeden", wedi'u gorchuddio â sol silica a thywod cwarts, a'u hailadrodd sawl gwaith i adeiladu cragen ceramig ddigon trwchus. Ar ôl cwblhau'r gwaith adeiladu cregyn, caiff y llwydni cwyr ei dynnu trwy wresogi, gan adael y ceudod. Yna caiff y metel tawdd ei arllwys i'r mowldiau ceramig hyn sydd wedi'u cynhesu ymlaen llaw, eu llenwi â cheudodau a'u hoeri i ffurfio. Yn olaf, mae'r tai ceramig wedi'u torri yn tynnu'r castio allan ac yn perfformio'r glanhau a'r ôl-driniaeth angenrheidiol i gyflawni'r manylebau cynnyrch gofynnol.
Gall y broses hon gynhyrchu castiau gyda siapiau cymhleth a manwl gywirdeb uchel, ac fe'i defnyddir yn eang mewn awyrofod, offer meddygol, automobiles a meysydd eraill.
Mae proses ffugio sol silica wedi dod yn ddull castio a ffefrir mewn llawer o feysydd gweithgynhyrchu pen uchel oherwydd ei gywirdeb uchel ac ansawdd wyneb da. Gall y dechnoleg hon gynhyrchu castiau agos-rhwyd gyda bron dim prosesu mecanyddol, gan arbed costau deunydd a chynhyrchu yn fawr.
